模具與壓力機是決定精密鍛造鍛件質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率的兩個關鍵因素，先進的壓力機只有配備先進的模具，才能充分發(fā)揮作用，取得良好效益，兩者相輔相成缺一不可。

一、精密鍛造模具

與普通鍛造成形相比，精密鍛造成形變形抗力更大，模具的工作狀態(tài)更惡劣，因此精密鍛造模具的綜合機械性能要求更高。同時，在精密鍛造中，模具的尺寸精度和表面粗糙度將直接傳遞給鍛件，為了保證鍛件的尺寸精度和表面粗糙度，要求精密鍛造模具具有較高的尺寸精度和表面粗糙度。

為了滿足精密鍛造成形對模具的要求，模具設計和制造時，要選擇合理的模具結構、模具材料、加工方法及熱處理方法，以保證其精度和機械性能。近年來為了進一步提高模具的精度和使用壽命，模具彈性補償、高速切削、模具補焊等一些新的模具設計、制造技術在精密鍛造模具中得到應用。

二、精密鍛造壓力機

對于熱精密鍛造常用的設備包括螺旋壓力機、電液錘、熱模鍛壓力機等，冷精密鍛造成形常用的設備包括冷鍛壓力機、冷擠壓機、冷鐓機、冷擺輾機等。由于進口設備價格昂貴，而改造設備其精度和可靠性受多方面因素影響也不穩(wěn)定，因此迫切需要研究和開發(fā)國產(chǎn)的精密鍛造設備，近年來國產(chǎn)精密鍛造設備獲得很大發(fā)展，伺服主驅(qū)動已成為趨勢，為了滿足精密鍛造工藝的要求，伺服電動螺旋壓力機應運而生，作為應用較為廣泛的精密鍛造設備具備如下特點：

1)具有較好的剛性，使變形過程中機器本身的變形較小，保證鍛造工件的尺寸精度。

2)具有精密的導向機構，保證模具的合模精。

3)具有多缸的動作能力，實現(xiàn)精密鍛造多個模具運動的要求。

4)具有生產(chǎn)工序的自動監(jiān)控和檢測功能等。